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Entregamos en tiempo récord los Herrajes PIVOT del estabilizador (HTP) de A400M
GSC cumple con su compromiso de entrega para los Herrajes PIVOT del HTP de A400M, con este reto demostramos ser capaces de industrializar, mecanizar, procesar y montar estas piezas con un plazo de entrega al cliente de 72 horas.
Los Herrajes PIVOT son conjuntos formados por tres elementales que necesitan un mecanizado posterior, realizado específicamente para la adaptación de los mismos a cada avión. Este mecanizado se realiza sobre una geometría CATIA, creada a través de un proceso de toma de datos en avión (FOTOGRAMETRIA) y de una palpación de puntos realizada en VMT sobre cada conjunto inicial con creces (PREPIVOT).
El proceso requiere de software y aplicaciones apropiadas, desarrolladas por CIMPA.
Esta fabricación se realiza en maquinaria de 5 ejes para la que GSC cuenta con una SNK-120-4300 y dos SNK-120-3000 de idénticas características, donde se mecanizan la superficie y los taladros. Su protección superficial consiste en Alodine, Imprimación y Pintura, posteriormente se montan los insertos y se identifica el conjunto.
En máxima cadencia, (1 HTP cada siete días), solo se dispone de tres (3) días para realizar el proceso de mecanizado y entrega a montaje.[:en]
GSC delivers A400M HTP Pivot fittings in 72 h
A440M HTP Pivot fittings are formed from 3 elementary aluminum parts assembled that have to be machined and surface treated after the assembly, specifically to fit each different aircraft. This process must be completed within 72 hours.
This machining process is programmed and simulated in a 3D geometry, generated from a photogrammetry obtained cloud of points and the measure of points on VMT on each initial assembly with machining increases (PREPIVOT).
The process requires proper software and applications, developed by CIMPA.
This manufacturing is made within three 5 axis CNC in GSC: 2 twin SNK-120-4300 or 1 SNK-120-3000, where the final surface and the drillings are made.
In nominal conditions, GSC performs the final programming, simulation, machining, surface treatment and final equipping in 72 h. A specific team has been trained for this product and works in perfect synchronization each moment to secure the punctuality of each deliver.
Record time and perfect quality for our customer Airbus Defence and Space.
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