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Arquitectura federada de gestión de procesos en sistemas de fabricación de evento discreto

La fabricación de piezas metálicas de alta precisión para los sectores aeroespacial y de defensa se enfrenta actualmente a tres grandes retos: la dispersión del conocimiento de proceso entre personas y sistemas, la necesidad de responder con agilidad a pedidos cada vez más cortos y la escasez de talento especializado.

SARA surge para transformar este escenario, impulsando la creación de una fábrica autónoma y “empática” capaz de:

  • Capturar y estructurar el saber-hacer histórico (parámetros CAM, datos de CNC, resultados de calidad, etc.) en una base de conocimiento federada, segura y completamente trazable.
  • Aplicar inteligencia artificial generativa y aprendizaje federado para que las propias máquinas ajusten procesos, detecten anomalías y asistan al operario en lenguaje natural.
  • Orquestar todo el flujo de trabajo —desde la planificación hasta la ejecución— mediante agentes inteligentes basados en modelos de lenguaje, reduciendo drásticamente los tiempos de puesta a punto y los errores de calidad.

Entre las tecnologías clave que se investigarán destacan:

  • Edge computing y blockchain para garantizar una trazabilidad inalterable de cada pieza.
  • Modelos híbridos (físicos y basados en datos) que predicen la vida útil remanente de herramientas y componentes críticos.
  • Optimización de trayectorias CNC y robóticas mediante técnicas de deep reinforcement learning.
  • Asistentes conversacionales LLM integrados en CAD-CAM y CNC, que permiten programar y diagnosticar “a base de preguntas”.

Como referente nacional en mecanizado aeronáutico, Sevilla Control (SC) será el banco de pruebas de las soluciones SARA en sus centros de fresado de aluminio, titanio e Inconel. Su participación incluye:

  • Volcado de históricos de fabricación para entrenar modelos de planificación dinámica y detección precoz de desgaste de herramienta.
  • Validación de nuevos algoritmos de secuenciación rápida de órdenes en planta, fundamentales para la producción “one-shot” aeroespacial.
  • Integración, junto a SmartPM, de módulos de mantenimiento predictivo y cuadros de mando energéticos, con el objetivo de reducir paradas no planificadas y consumo eléctrico.

Gracias a SARA, Sevilla Control espera:

    • Reducir en torno a un 10% el ciclo de fabricación de cada “fixture”.
    • Disminuir un 5% los rechazos por desviaciones de proceso.
    • Disponer de un gemelo digital certificado, listo para cualquier auditoría de cliente OEM o Tier-1.

SARA se desarrolla en el marco del programa TransMisiones 2024 (Misiones Ciencia e Innovación), impulsado conjuntamente por el CDTI y la Agencia Estatal de Investigación. Sevilla Control ha recibido una subvención de 399.221,62 € destinada a personal, sensorización avanzada y validación industrial de los pilotos.

Con SARA, Sevilla Control refuerza su apuesta por la digitalización profunda y se posiciona a la vanguardia de la fábrica autónoma aeroespacial.